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总结广东普通车床常见故障

发布时间:2019/11/7 17:21:00  来源: http://guangdong.ayjcc.cn/news158630.html

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    广东普通车床在工作过一段时间后,会由于各方面的因素,引发故障,影响正常加工工作,造成一定的经济损失。广东普通车床在运行期间,有可能发生的故障是各式格样的,要具体问题,具体分析。然而,通过总结广东普通车床常见故障,也能在发生故障时,及时的处理解决。

    主轴发热导致故障。在车床上,主轴一般都与滚动轴承或滑动轴承组装成一体,并以很高的转速旋转,从而产生较大热量。主轴轴承是主轴箱内的主要热源,如果它制造的热量没有及时排出,将导致轴承过热,使车床相应部位温度升高,从而产生热变形,严重时会使主轴与尾架不等高。这影响车床本身精度和加工精度,而且会把轴承或主轴烧坏。主轴过热的原因可归纳为,主轴轴承间隙过小使摩擦力和摩擦热增加;在长期的全负荷车削中,主轴刚性降低,发生弯曲,传动不平稳而发热。排除该故障时应注意:要调整主轴轴承间隙使之合适;应控制润滑油的供给,疏通油路;尽量避免车床承担长期负荷。


    车床振动导致故障。 车床在加工过程中产生振动是不可避免的,但是当振动十分剧烈时,会降低被加工物品的加工精度,影响生产率,还可能加剧车床磨损,使刀具耐用度下降,这对硬质合金、陶瓷等制作的脆性刀具尤为明显。车床振动的原因有,工作时螺栓松动,安装不正确;胶带等旋转件的跳动太大,引起车床振动;主轴中心线的径向摆动过大。排除该故障时应注意:调整并紧固地脚螺栓;磨削刀具以保持切削性能;校正刀尖安装位置,使其略高于工作中心;校正胶带轮等旋转件的径向圆跳动;设法调整减小主轴摆动,若无法调整,可采用角度选配法来减小主轴摆动。

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